1. 分析3MU—Muri（超负荷德人员或设备）、Muda（浪费）、Mura（不均衡）的工序、作业以及动作，创造经济、安全、轻松的作业方法。“动作经济原则”是其主要的着眼点。

1. 以时间为尺度将作业系统和构成要素的工作数值化，以改善和维持为目标。

2. 分为连续时间分析法和W·S（工作抽样 Working Sampling）法。

3. 就像产品的检查包括整体检查和抽样检查一样，可以把工作的整体检查看作连续时间分析法，把工作的抽样检查看作W·S法。

​在作业方法的研究中，首先必须要进行的就是工序分析。通过工序分析，调查原材料从被加工品到成品的整个过程，制订产品工序分析表。

1. 加工——指组装或分解数种零件、以及使原材料变形变质的程序；

2. 搬运——指使物体移动，大致可分为机械搬运和人工搬运；

3. 检查——用测定仪器等与基准进行比较，大致可分为数量的检查和质量的检查。

4. 停滞——是指原材料和零部件没有经过加工、搬运和检查就被一直放置的状态。大致可以分为停滞（各道工序间的临时等待）和储藏（被指定保存）。缩短停滞期有利于缩短生产周期。

1. 减少动作数量

2. 同时使用身体的各个部位

3. 缩短动作距离

4. 尽量使动作轻松舒适
   

1. 动作方法原则（关于人体使用的动作经济）

2. 作业环境原则（关于作业配置的动作经济）

3. 治具、机械原则（关于工具和机械设计的动作经济）
   

1. •不用连续观测，可以自工作的间隙进行观测，不易疲劳

2. •一次可以观察多个对象物

3. •观测人时，不用给被观测者特别的意识

4. •因为分析方法简单，所以谁都可以实施

5. •可以统计性地知道精确度
   

1. •可以清楚作业量的合理范围

2. •把握低工作率的原因，并加以改善

3. •可以求出标准时间和空余时间比率

4. •有利于研究人和机械的关系

5. •有利于间接作业的标准化

6. •有利于把握职场管理上存在的问题
   

1. 握各道工序所需的时间，客观地抓住整个工序的时间均衡化的程度。

2. 想要找出时间最长的问题工序（瓶颈工序）。
   

1. 准备图表用纸

2. 在横轴上标明工序名称，在纵轴上标明作业时间

3. 在各道工序的下面填上作业人员、各道工序所花费的纯作业时间以及其他重要事项

4. 在纵轴上标明时间值，以在工序中花费的作业时间最长的工序为标准，制订时间刻度

5. 在各道工序上记录其所需要的时间，做成柱状图

6. 在作业时间最长的工序的柱形图上横着画一条长线

7. 给产出速度（pitch time）（表示生产线的速度，生产一个产品的时间）表上时间的刻度，在其上横着画一条长线

8. 在上述⑥和⑦画的横线之间和柱状图之间画上斜线