不合格产品原本是指什么样的东西呢？简单地说，不合格产品就是“不符合规格的产品”。

要减少不合格产品，就要减少产品品质的不均衡状况，把产品质量控制在规格范围内即可。

规格和不均衡的关系

规格II的场合：

A和B全部是合格品，

我们都知道了“不合格产品就是指产品参差不齐”，即产品质量不均衡、不一致。

入口（input）：4M+1E

出口（output）：产品

出口处的产品质量不一致”是因为生产产品的入口处的“4M+1E”不一致所致。

入口处是原因，出口处是结果，所以把查找这两者之间的关系叫做“查找因果关系”。

如果不产生不合格品，就不需要进行检查。

检查可以分为以下几类： ① 选别检查：判断产品是否合格，找出不合格品。 ② 信息检查：迅速把产品信息传达给相关部门，减少不合格产品。 ③ 源流检查：找出产生不合格产品的原因，并且当场予以解决。

传递信息最快的方法是自主检查，即制造产品的人亲自进行检查，有问题立刻发现并反馈。（自检）

次快的方法是下一道工序检查，即下一道工序的作业人员实施检查后，将检查结果传达给前道工序。（互检）

如果检查场地是一个孤立的小岛（与生产线脱离），就很难实现作业的同期化，从而产生移动、等待的浪费。必须把检查也纳入生产线中，想办法消除浪费。

发生错误的原因 ① 因疲劳而引起的不小心。 ② 环境（照明管理不充分等）。 ③ 不习惯。 ④ 联系少引起判断错误。

防止错误包括提醒式和规制式两种方式 ① 提醒式：一旦发生异常，就会通过蜂鸣器的声音和红色的灯光发出信号，提醒操作人员注意的方式。 ②规制式：一旦发生异常，就会自动停止机械和生产线，无法继续工作的方式。

认识很容易犯错误的。

要提高注意力，就需要发现对象信息，培养随时调节注意力强弱的能力，创造在真正需要的时候能够集中注意力的环境。

但是即使如此，只是凭借注意力（提醒式）还是不够的。有必要实施不让错误产生的规制（规制式）。

可以将规制式和提醒式进一步划分为以下3种探测方式 ① 接触式探测 ② 定数式探测 ③ 标准动作异常探测

异常停止的特点 

① 因为经常发生异常停止，所以不能获取准确的资料。 

② 很多时候都是再启动一下机器，就那样当场“解决了”，所以不能查出问题原因，因此不能实施防止再次发生异常停止的对策。

③ 有时候是因为细小的缺陷相互作用而造成了异常停止，这些缺陷难以被人发现。 

④ 很难把握发生问题场所的情况，所以经常是慢性发生。

查找异常停止的原因和处理异常停止的对策 

① 把握好发生地点，用DV拍摄下来，仔细分析发生异常的机械装置。 

② 用放大镜放大后仔细分析作业。 

③ 清扫设备和地板，以免产生灰尘和染上脏物。 

④ 努力去查找认为存在着细微缺陷的地方，并加以纠正。 

⑤ 重新看一下运转条件是否正确。

⑥ 制订有关清扫方法、设备处理方法的作业指导书。

明确目的

排除过于膨胀的工作

把企业当成家庭一样来考虑、行动

细心地分析现状，就能找出原因

学会解决问题的手法

丰田虽然成为了高收益的大企业，但是还时刻持有危机意识，以便应对急剧变化的消费者需求。

人在实现某种目的后或者满足某种现状时，努力和创意都会变弱。人在自觉认识到“就这样下去是不行的”时，无论多么细小的事情，都回变为问题浮出水面。在丰田，这样一种危机感就像DNA一样被一代代地遗传下来。

“基本解决了能够想到的问题，不能发现改善的主题”的人，应该“试着提高一下生产速度看看”