豐田流生産方式——看板方式 -南京朴贝管理咨询有限公司

看板管理方法是在同一道工序或者前后工序之间进行物流或信息流的传递。JIT是一种拉动式的管理方式，它需要从最后一道工序通过信息流向上一道工序传递信息，这种传递信息的载体就是看板。没有看板，JIT是无法进行的。因此，JIT生产方式有时也被称作看板生产方式。

１： ‘看板’ 方式的架構

生产管理看板系统组成结构
生产管理看板的核心是通过实现工厂的全面目视化、自动化管理，最终达到提高效率、降低成本及提高产品质量的目标，整体系统包含三大子系统：数据采集装置、管理软件、显示及报警终端。三个子系统在整个系统的

角色分别是：
•数据采集装置负责现场数据信息的收集；
•管理软件是负责系统的数据分析工作，是系统的分析控制中心；
•显示终端可为液晶显示器、平板电脑或LED 显示屏，主要为现场人员提供相关即时现场信息。

２：‘看板’運營的前提條件

（１）・反復生產的產品

（２）・由後工站往前工站去取物料

（３）・前工站隻生產後工站需要的數量

（４）・生產計劃變更時，進行 ‘看板’ 的調整

（５）・多品種生產的場合要進行生產平準化

（６）・工站的穩定化，不良品不流到後工站

３：‘看板’的種類

（１）：工程間取件看板 → 搬運指示

・後工站到前工站領取的指示

　　　標示了物品的種類（料號）、數量、放置場

（２）：外購件取件看板 → 發包・運搬指示

・發包.領取外購件(或交納)

（３）：生產指示看板 → 生産指示

・用于工程內，指示生產用的看板

（４）：信號看板〔三角看板〕 → 生産指示

用于批量生產的產品

沖壓、鍛造、樹脂部品

　４：‘看板’使用

・基本規則

（１）・物品箱上一定要附上 ‘看板’

（２）・使用零件時，在開始使用第1個後就要將物品

箱上的 ‘看板’ 取下，放入子箱中

（３）・規定時間把子箱中的看板回收到總箱中

（４）・在規定的時間拿總箱中的看板去前工程取件

（５）・向前工程取件時，要摘掉 ‘生產指示看板’，
用 ‘取件看板’ 替代附上去

（６）・前工站根據 ‘生產指示看板’的數量，開始生產

　５：‘看板’的計划

（１）・確定取料的周期和L/T

・針對領取次數﹐為降低在庫多次領取較好

・系數盡量減少

（２）・‘看板’張数的制定

領取間隔　=　Ａ　/　Ｂ

領取L / T　＝（Ａ / B ) C

安全係数　＝α

通常　α＝０．２～０，５

↓

・使用量的變動

・領取﹑交納時間延遲

・往工程內搬送的時間延遲

・結合看板回收﹑發包

的時間一起考量

‘看板’ 張數的計算

６：‘看板’回收方式

７：‘看板’回收頻率

・‘看板’ 的回收頻率要考量與領取頻率的整合性

（１）・回收頻率 ÷領取（交納）頻率　＝整數

（２）・不是整數的話﹐領取量(發包量)會變動

（３）・通常　24次/ 日（２班）回收

8：領取（發包）

・領料(發包)’看板’的發行

9：‘看板’調整

（１）・當生產計划(生產台數﹐規格等)有變更時﹐要調節

’看板’的張數

（２）・月度‘看板’調整

　　　生產計划變更時﹐下個月的 ‘看板’ 張數

在當月的25-28日進行調整

（３）・制作「‘看板’調整List」﹐進行 ‘看板’ 的增﹑減

　・不進行 ‘看板’ 調整的話﹐會發生缺貨﹑剩貨的狀況

10：‘看板’的波動

目標：１０％以下

（１）看板波動的影響？（貨物量不穩定）

①・前工程、 ②後工程

・欠料(出貨量不足) ・欠料﹑增加在庫

・平准化生產崩潰・一段時間物品堆積

・增加在庫・搬運作業的工時不穩定

（２）・‘看板’波動的對策

１在庫管理（最小ー最大）

・最小在庫＝每天使用數× 安全係数 ÷ 收容数

・最大在庫＝（1次的領取數量 ÷ 收容数）＋最小在庫

＊1次的領取數量＝每天使用數 ×A/B

・単位：毎＝箱