不断料、呆料、不会让生产线停工等待所需的物料。

不呆料、滞料：需要使用、可以使用的物料购进来，不要让不需要使用、不可以使用的物料进入货仓或呆在货仓不动。

不囤料、积料 物料购入要适时，贮存数量要适量，以减少资金的积压。

追加料处理；

紧急用料处理； 

备用料处理；

生产后散料进仓处理；

物料拆lot后处理；

仓库主管现场感不足；

仓管员与成本概念；

废料、品处理。

安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。

安全存量 = 紧急订货所需天数×每天使用量

最高存量是指生产高峰固定时期内，某项物料(如通用标准物料）允许库存的最高存量。

最高存量=一个生产周期的天数×每天使用量+安全存量

最低存量是指生产淡季固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。

最低存量=购备时间*每天使用量+安全存量

产品的设计；

材料、零部件的标准化；

交期的长短；

物料价格；

库存量的大小；

ABC物料分析法的利用；

进料的品质；

搬运和包装的费用；

管理办法与流程的简洁化。

呆废料的预防与处理工作

生产变化引致存量变化；

何时补充存量；

补充多少存量。

不断产；

减少物料备购时间；

简化运作；

方便紧急定单；

协调供应商；

降低采购成本(价格) ；

控制容易；

减少采购和运输成本。

存货型生产；

少品种多批量经常性的物料；

共用性多的物料；

大宗的物料购备时间长；

供应源与使用工厂距离远；

『ABC管理法』之C类或B类物料。

直觉判断法；

A-B-C存货价值分类法；

固定比例法；

紧急采购的前置时间Í每天平均耗用量；

必须在需求稳定且连续的情况才有效。

正本清源：

需求的预测：行销；

制程的品质：制造/品管/工程；

供应商的产能：采购、工程、品管、生/物管；

供应商的品质：采购、工程、品管；

供应商的交货时间：采购、生物管。

MPS和缩短制造前置时间：

MPS的变动必须善加控制，稳定近期的MPS（Master Produciton Schedule)

缩短制造的前置时间。

订购前置时间/订购点

从下订购单给厂商到物料入库所需的时间，亦可以协调供应商建立适常的库存，以减少订购前时间。

 订购点=安全存量+订购前置时间被领用量。