推动原则

工作流逻辑: 

1. 收到订单     2. 生产      3. 交付

1. 以上级计划的订单来开始(生产),和物流方向相同 

2. 有完成日期和订单编号的订单 

3. 缺少投入-产出的连接

拉动原则 ：

只制造客户所需要的“

工作流逻辑: 

1. 收到订单    2. 交付    3. 生产

1.  按客户的要求开始(生产),和物流方向相反

2. 无完成日期和订单编号的订单 

3. 产出投入相连接,这就意味着投入到产出的闭环同步

1. •很长的反应时间 

2. • 库存高且上下波动

3.  • 起伏变化的提前期 

4. • 以预测为导向的  

5. • 集中的计划和控制

6. • 频繁的计划改变

过程控制

顺序生产 (流动生产)

1. 通过 JIS 实现在正确的时间按照正确的顺序提供正确的数量.  

2. 仅 允许FiFo缓冲

3. 材料直接”流”到使用者手中

过程控制

拉动系统 (例如: 看板)

1. 通过超市来分解过程 l交货直接从超市产生  

2. 交货释放看板从而触发再生产 

3. 一个循环是按下面的顺序发生的:
   接收订单 -> 从超市交货 -> 生产 

4. 当 JIS 不可能时,采取措施

顾客从满的缓冲库存中取走部件 

供应商根据所消耗部件(数量)重新补充缓冲

（２）：外購件取件看板  →  發包・運搬指示

・發包.領取外購件(或交納)

1. 双料箱的原理
   它主要适用于需求不会变化的零件，因为零件需求的识别是通过料箱本身来做到的。所需物料将被运送到生产线，其数量(加上安全库存)是一个内部送货周期时间内生产所必需的。Milkrun配送员取走空料箱然后用装满的料箱来替换。  

2. 看板 (日语 = 信号, 指示器)
   信息和料箱分开 (将在以后详细解释) 

3. 再补货的原理
   是将散装件和C 类零件（比如镙丝、O型圈、…）分开控制的传统控制原则。零件被预备在散装料箱内（比如配料斗），根据被消耗的情况进行补货。 

4. 通过最低/最高库存来控制的PPS系统
   通过对缓冲区的最高/最低库存的定义，可以来确保生产是与实际取料（消耗）相符合的。通过这种方式的控制，可以有效地组织外部供应商的物料配送。（供应商被管理的库存=VMI）

1. 客户触发流程 (拉动) 

2. 只有供应链获得看板卡后才可以进行生产 

3. 看板与物料一起发送 

4. 取料数量必须与生产数量相匹配 

5. 没有坏的零件流入到下一道工序（或者进入超市货架）

6. 没有理由的话看板卡的数量（也就是总库存）严禁改变。

1. 选择采用的看板-零件

2. 定义看板控制区域 (供应商/客户)

3. 确定每个料箱中的零件数量
   (SNP =零件的标准数量)

4. 确定超市中零件的数量 (库存)

5. 计算看板卡数量 (=总库存)

6. 实施并且持续改进

1. 定义供应商和客户的关系 

2. 建立超市 

3. 超市归供应商（由供应商负责）

超市是用来在物料供应和物料消耗之间储存的零部件的区域。超市的任务是确保向客户的物料配送，即使生产中出现了问题。

拉动系统和超市

1. 超市向下游工序供应零部件 

2. 超市满足了下游工序的需求

3. 通过超市使得生产的状况一目了然（问题和浪费）

看板公式的定义

补货时间 RT = tI + tW + tP + tD

信息传送时间 tI:  把看板卡从周转箱中取出、收集并放到看板上、从看板上取下看板卡这个过程的平均时间。

等待生产时间 tW:  从看板上取下看板卡直到开始为这批产品进行生产这个过程的平均时间。

产品生产时间 tP:  一张看板卡（一个批次）这个产品的平均生产时间。

产品搬运时间 tD:  一批产品生产结束后直到被搬运到超市的过程的平均时间。

安全系数和库存波动

安全系数 a 定义了为补偿浪费而额外增加的库存数

均衡化 ：持续并稳定的生产 (对于生产数量和混品种生产)
超市：通过使物料摆放在生产流程中设置明确的超市中，获得对库存的目视化管理。
标准物流供应 ：内部同步（工厂内部）的milk run / Mizusumashi l高频率发货的外部的milk run (从供应商到客户)

1. Milk run 是一种
     - 在合适的时间
     - 以正确的数量和质量
     - 在正确的地点
     向生产中的物料“使用点”循环提供物料的方法。

   
   

2. 在milk run 中，一辆或多辆物料车以定期的间隔（周期）向生产中的不同的物料中转站提供物料，从中转站中获取信息，以及返回空的料盒。 

3. 理想的一个物料供应路线是一个闭合的环，环上的每一个物料供应点在一个物料供应周期内都可以到达。

要素：拖车, 规定的有时间表和站台的路线, 标准化工作

1. 减少零部件的提前期； 

2. 通过可靠的供应（生产中不存在零件短缺和错误）来提高劳动生产率和生产质量； 

3. 通过多频次（周期循环的）小批量的供应方式来降低库存以及由此带来的库存面积的减少；

4. 现在我们就能够把注意力集中在生产中的增加价值的那一部分了。物流不再是生产的一个任务了。它们之间有了明确定义的接口。

送货到线

定义:

送货到线的方法通过消除诸如来料的缓冲库存、来料质量检验和中间环节的存储等步骤，把那些非增值的步骤都联系了起来。大多数情况下生产直接由客户的某个订单来触发。材料供应商或者外部服务供应商对材料打包，并不需要进行来料质量检验，把它们直接就送到了生产线上的材料使用点上。

 目标:

- 减少库存   

- 减少提前期 

- 减少质量缺陷    

- 很好地利用生产场地 - 简化流程    

- 增加流程的明晰程度     

- 降低成本