研究对象：

• 工艺流程

• 工作流程

价值 分析  ：

• 加工

• 检查
  

• 停滞

• 搬运

IE改善：

• 消除不合理

• 消除浪费

• 消除偏差

流程线路分析

• 对产品及人的生产作业流程分析

• 对产品及人的流程路线分析

• 对产品及人的停滞分析

  
  

对产品的流程及作业者的路线按布局进行线路记录分析，可以对作业场地的布局及搬运方法进行研讨

 ——目的是发现流程线路的问题点，进行针对性的改善  ——流程线路分析尤其有助于生产布局的设计

停滞分析及停滞改善

停滞的危害

• 延长Lead Time

• 增加在制品WIP

• 占用容器场地

• 浪费工时

• 额外消耗

• 丢失污染变质风险

停滞分析：

        对生产过程中最低限度必要的停滞进行地点、原因、方式、时间、数量等的现状分析和调查。

停滞分析检查表

Part 1:可否去除停滞 ？

Part 2:可否减少停滞 ?

 Part 3:可否改善停滞  ?

去除停滞：

    · 批次作业改为流水作业、平衡各工序

    ·  改善搬运方法、减少搬运次数

    ·  加工与检查同时进行

    ·  改变加工与检查的顺序

    ·  改善布局

减少停滞：

    ·  平衡前后工序

    ·  制定符合生产能力的生产计划

    ·  通过日程（计划）管理

       最大限度地减少停滞时间

 改善停滞：

·  对停滞品整理整顿

    ·  计算停滞数量

    ·  减少丢失、破损、变质的风险

    ·  指定放置场所、明确保管责任

    ·  改善停滞方式，方便取放

搬运消耗人力和工时→

                  搬运不创造价值→

                         物流顺畅、减少浪费是搬运分析的主要目的

特征指标：搬运重量、次数、距离、成本

搬运浪费——

      ·  搬运管理费用

    ·  搬运工时

  ·  搬运事故

·  堆放空间

搬运改善目标——

搬运改善要点——

    ☆  装载劳动远远大于移动消耗

  ☆  放置方法直接影响下次搬运，

☆  使二次搬运最方便快捷的方法即是最佳方法

流程路线经济原则

            ·  路线长度、范围越小越好

          ·  减少工序的分离

        ·  减少（去除）很难流水化的大型设备

      ·  减少中间停滞

    ·  禁止重复的停滞

  ·  禁止交叉流动

·  禁止逆行流动

Step1  由水平布置改为垂直布置

Step2  采用U字型生产线

         ( 1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。

        （2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。

        （3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。

        （4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。

Step3  将长屋型改为大通铺式

大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。

    同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。

         ( 1）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。

        （2）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。

Step4  整体上呈一笔画布置