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注塑工厂快速换模系统:缩短90%时间


 

【项目背景】
“干毛巾里挤出水”是朴贝每一位精益改善顾问的基本工作理念,该项目旨在帮助客户通过快速换模系统的导入,缩短换模时间,降低加工成本,提升企业运营利润空间。

项目简介:
该客户注塑机30台,25台日钢注塑机,5台海天机,以550T为主力机型,改善前换模周期60分钟,一次改善后为28分钟,二次改善后为7.5分钟。获得了巨大的财务收益!

【实施效果】
1.现场效果: 彻底改变现场管理面貌
2.员工效果: 员工和管理者的意识、能力全面提升
3.机制效果: 构筑与完善全员参与的改善机制
4.绩效提升:
①改善前换模周期60分钟,改善后7.5分钟,周期↓87.5%!
②换模周期↓,带来制造成本↓,使得产品单位造价↓2.5%

5.文化效果: 形成浓厚的改善氛围,并最终形成持续的改善文化

【实施重点】
1. 定位系统1定位圈的改善:改善前177S,改善后28S,周期↓84%(图略)
2. 定位系统2定位夹的改善:改善前733S,改善后96S,周期↓87%(图略)
3. 冷却水路集成的改善:改善前325S,改善后22S,周期↓93%(图略)
4. 换模流程、换模准备、换模动作的优化
5. 成果推广复制。

【达成方法】
1. 顾问师驻厂督导:班组长督训、员工素养培育、标准化制度建立健全;数据采集、检查纠正、激励评比三大手段持续循环地推进;
2. 专家组远程服务: 方案设计、管理疑难解答、前期准备;
3. 客服中心24小时在线服务:客户联络、服务质量反馈、专家调配。

【实施步骤】
1.准备阶段: 彻底改变现场管理面貌
2.实施阶段: 员工和管理者的意识、能力全面提升
3.固化阶段: 构筑与完善全员参与的改善机制
4.提升阶段: 大幅度提升企业经营管理绩效,提升竞争优势

【团队优势】
1. 朴贝有一支20年工厂改善经验的资深团队,12年精益改善推广经验、已为60多家客户提供精益改善服务。
2.专注于基层班组建设的咨询体系;
3.成熟实用的班组建设解决方案;
4.丰富的制造型企业班组建设案例库。
 

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