所谓的标准时间，就是指在正常条件下，一位受过训练的熟练工作者，以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量的工作所需的时间。

标准时间的界定条件：

规定的环境条件下
按照规定的作业方法
使用规定的设备、治工具
由受过训练的作业人员
在不受外在不良影响的条件下
达成一定的品质要求

通过时间研究制定标准时间
利用模特法制定标准工时
根据历史数据制定标准工时
备注: 标准工时制定有多种方法,以上是3种常用方法

标准工时的计算公式：

标准时间＝观测时间＊评比系数＊（１＋宽放率）＝正常时间＊（１+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。

评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
其中影响评比的因素包括：
a)操作者的熟练程度
b)设备工具的完善度
c)操作者的教育程度
d)工作的困难度
   以100%作为正常速度的基准，如果评价系数为1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果评价系数为0.6（即60%），由代表作业速度相当于正常速度的60%。
宽放：宽放是指由于疲劳，生理需求，管理需求等不可避免的因素而给予标准工时制定调整的一个方法。

产能：是指单位工作时间内的良品的产出数
工作时间：员工的实际的作业时间，由出勤时间减去相关活动产生的等待时间
良品产出数：生产现场的产出必须一定要是良品才能作为产能计算的依据

产能的计算公式：
产能=单位工作时间/周期时间
拉的周期时间是指该拉产出单位产品的时间间隔，它等于该拉的瓶颈时间
单位工作时间是指出勤时间减去相关活动产生的等待时间

工时及效率管理系统：生产管理人员可以利用Web浏览器方式从任意地点详细地、逐项活动地查看生产和即时劳动力数据，包括标准工时及产能数据等,通过工时及效率管理系统，生产管理人员在任何地点就可以实时清晰地了解到整个生产车间的工时、工单、产能等内容，真正帮你打造一个透明化的生产车间。

通过工时系统的实施，可实时掌握现场所有生产线人员或生产线的状态，根据需要灵活安排及调度生产线人员，提高生产效率。同时通过系统的工时统计等数据，为相关部门提供准确的工时、产能及效率数据，用于核算员工工资及计算人力成本，无需耗费大量的人力进行统计、核算。该系统收益如下：
绩效管理：帮助客户轻松实现生产绩效管理，实时掌控个人、班组、车间的效率数据；
生产效率：帮助企业提高生产效率，减少加班时间；
生产调度：随时掌握各生产线人员的工作状况，帮助实现灵活的人员调度；
消除浪费：减少生产闲置时间，减少人员及时间的浪费；
物料管理：通过移动终端的网络功能，及时通知仓库补充物料；
管理决策：为管理决策提供全面、实时数据；
客户服务：使生产过程更加透明化，实时掌控订单进度，提高出货的准时性.