过去，这项工作需要数名身强力壮的员工人不离岗地连续作业，现在却完全由机器人替代。

机械手灵活抓取一箱箱陶瓷薄板

类似这样机器替人的改造升级，近两年，在该集团的生产线上越来越多，随处可见。

右边是压机，左边是窑炉

把蓝天、森林、湖泊和鲜花的颜色，搬到了生产车间

多年来，建陶企业一直是一个劳动密集型行业。从原料称重、粉料制备、釉线操作、窑口捡砖，再到分选、打包、码垛、搬运、入库、装运……每一个岗位都离不了操作工的身影。有些岗位，甚至将员工与设备牢牢地捆绑在一起，只要机器一开，员工就没有喘息的机会。而陶瓷企业24小时连续生产的特点，无疑中增强了员工的作业难度。然而，这样的现象在该集团近年来正发生着巨大的变化，越来越多的自动化、智能化设备将员工从繁重的、机械式的体力劳动中解放出来。

自动化的生产车间内，空无一人

过去，瓷砖经窑炉烧成之后，抛光、磨边、分选、打包等一系列工序，在长长的流水线上都需要连续作业。2016年底，集团公司引进智储坯器，在窑炉口增加了储坯环节，这样就可以将窑炉烧制出来的砖坯存储起来一部分，从而将抛光、磨边工序由原来的三班倒改为现在的两班倒，让员工在工作时间的选择上有了更大的自由度，而不是一天24小时雷打不动的连续作业。

一边是干燥窑，一边是烧成窑，中间是绿色通道

分选一直是用工数量较多的一个生产环节，每一片瓷砖、每一块薄板都需要员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标。集团公司与相关智能装备制造企业合作，联合设计开发成功的平整度自动检测设备、几何尺寸检测设备、色号检测系统等一系列智能设备，不但检测及时，而且准确率高，大大减少了检测线上的用工数量。

窑炉冷却段90度转弯，节约了车间空间，非常有创意

工业设计美学开始走进车间——抛光线旁长长的走道

磨边线旁的走道，扬尘工序被封闭了起来

陶瓷薄板在生产线上流转

终于看到了一位穿绿色工衣的操作工

自动打包线，这可是900*1800的陶瓷薄板哦

同样是打包生产线

一片片超薄的薄板被码起来，在流水线上运转

看见薄板在流转，没有操作工

车间里全是这样自动化的操作设备

机械手将打包好的薄板一箱箱码放整齐

从检测到打包，再到将打包好的产品在木托上码放，一箱陶瓷薄板，总要几个人来抬，而且不得停歇，劳动强度大，连续作业性强。现在，有了自动机器人搬运，就可以彻底解放人力，再也不需要员工整天汗流浃背地守在生产线上一箱箱搬运瓷砖，而是由机器人轻松完成。集团生产副总裁刘一军博士介绍说，这些机器人，都是公司技术人员与智能装备企业联合研制的，而且每一个岗位的机器人都不同，需要对操作岗位进行动作分解、节点选择、线路优化、节奏控制等方面的数据采纳，然后量身订制。刘一军说，通过机器人在生产线上的大量应用，一方面大大降低了生产一线员工的劳动强度，提高了工作效率，改善了作业环境，另一方面减少了生产一线用工数量，增强了员工的满意度。

繁忙的流水线上，出产的是陶瓷薄板绿色产品

最后工序的码垛，一台机器手臂轻松搞定

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