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【工业工程】生产线平衡


 
 

在生产现场﹐生产线平衡是最常用也是最有效的一种现场改善工具﹐生产线平衡的目的是减少等待﹐减少生产周期﹐减少或消除物料或半成品周转场所﹐消除工程“瓶颈”,提高作业效率,稳定产质量量。



 1 一般生产线平衡问题

生产线的产出速度等于作业速度最慢的工作地的产出速度, 因此希望每一工作地的工作任务大致都相等,减少或消除忙闲不均的现象,这就是生产线的平衡问题(又称工序同期化)


1.1 生产线节拍定义

        节拍指生产线上连续出产两件相同制品的时间间隔。它决定了生产线的生产能力、生产速度和效率。


 1.2 生产线平衡

        定义:生产线平衡即工序同期化﹐是指通过技术组织措施来调整生产线的工序时间定额,使工作地的单件作业时间等于生产线节拍,或者与节拍成整数倍关系。


1.3平衡生产线节拍的技术组织措施

        - 对关键工序,通过改装设备、增加附件、同时加工多个零件等办法以提高生产速度;

        - 采用高效专用的工艺装备,减少辅助操作时间;

        - 改进工作地布置和操作方法,减少辅助作业时间;

        - 改变切削用量以减少机器作业时间;

        提高工人的操作熟练水平和工作效率。


2 装配流水线生产平衡问题

        - 对于装配流水线,主要措施是分解与合并某些相临工序,重新组织工作地,以达到工序同期化的目的;

        - 根据给定的生产线节拍,求出装配线所需工序的工作地数量和用工人数最少的方案;

        - 对于特定的产品,给定工作地数量,求出使生产线节拍最小的配置方案;

        - 目标:使各工作地的单件作业时间尽可能接近节拍或节拍的整数倍。改变切削用量以减少机器作业时间;


3 装配线生产平衡方法

        - 确定装配线的生产节拍r

        - 计算装配线上需要的最少工作地数Smin


         - 组合布置工作地:

            保证各工序之间的先后顺序;

            组合的工序时间不能大于节拍;

            各工作地的作业时间应尽量接近或等于节拍;

            使工作地数目尽量少。

        时间损失率


                             S  — 工作地数目

                             r  — 节拍

                             ti — 工序i的作业时间


4 生产线平衡举例

某制品流水线计划年销售量为20000件,另需生产备件1000件,废品率2%,两班制工作,每班8小时,时间有效利用系数95%,求流水线的节拍。

        [解]:a.计算节拍

                T效 = 254×8×2×60×95% = 231648 分钟

                    Q = (20000+1000) / (1-2%) = 21429 件

                    r = T效 / Q = 231648 / 21429 = 11(分/件) 


        b.装配线平衡

        假设某装配流水线的节拍为8分钟,由13道小工序组成,单位产品的总装配时间为44分钟,各工序之间的装配顺序和每道工序的单件作业时间如下图。试对该装配线进行工作地布置以实现工序同期化。

        c. 求最小工作地数目:Smin= [T/r] = [44/8]=[5.5]=6


        d. 组织工作地:试算法



END

 

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