一、什么是丰田模式的“道、法、术”？

丰田模式，我们习惯以丰田生产方式TPS或精益生产来称呼，早在上世纪八十年代，美国学者就对丰田模式进行了系统研究，其代表作《改变世界的机器》直接促发了精益生产风靡全世界，随后介绍精益生产的各类工具书籍，更是层出不穷。这也给我们造成一个长期以来的误解，以为丰田模式就是精益生产，就是对各种精益工具（术）的应用。

然而，作为丰田生产方式的指导思想，即“丰田之道”，一直被我们忽视，这也难怪，因为“丰田之道”是丰田公司经过长期实践、归纳与总结而成，是丰田的核心竞争力，直到2001年才付诸文字，丰田内部命名为“TOYOTA WAY 2001”。

在“丰田之道”成文之后，为支持“丰田之道”转化为行动，丰田接着在2002年提出了一套工作方法论——丰田工作法(Toyota Business Pratices,TBP)，作为丰田全体人员处理各类问题的行动套路与思维模式。

有了“丰田之道”与“丰田工作法”，再加上丰田的各种精益生产工具，实际上，丰田模式就形成了一套包括“道、法、术”完整而又严谨的管理体系。

如果您想追求企业的持续成功，那么，丰田模式的“道、法、术”，是您企业管理转型非常好的理论依据与经验标杆，值得您花时间来了解。

二、丰田之道——TOYOTA WAY 2001

丰田之道，也即丰田发展之路，是丰田模式的核心。时任丰田总裁张富士夫在“丰田之道”的开篇“致辞”中指出：丰田自创业以来，是伴随着“生产更好的产品，为社会做贡献”的理念而发展壮大起来的。这句话，很清晰地显示，“生产更好的产品，为社会做贡献”，就是“丰田之道”的中心思想。

明确这个中心后，丰田之道继而提出“两大支柱”——智慧和改善、尊重人性，我则习惯把这两大支柱称为“二个基本点”，所以，我们也可以“一个中心、两个基本点”来概括丰田之道。

“两个基本点”确定了丰田全体员工的共同追求，并被要求时刻谨记、付诸行动：

· 不满足于现状，追求更高的附加值，并为此而发挥智慧；

· 尊重所有的关系户（客户、厂商等），将员工自身的发展与企业的成果联系起来；

为了让这“两个基本点”有效落实，丰田进一步提出了五条原则：勇于挑战、持续改善、现场现物、尊重他人、团队协作。这五条原则也被外界称做是“丰田的真北”，因为，丰田碰到任何困难，管理者或责任人都从这五条原则出发，反省自己，以求真正解决问题。

丰田的这种做法，是把中国传统文化的“内圣外王”的思想，有效地导入到企业文化中，非常值得中国企业借鉴。

三、丰田工作法——Toyota Business Pratices

丰田工作法（TBP），也称为“丰田问题解决法”，是丰田对长期处理各类业务和解决各种问题而累积的丰富经验，进行整理和汇总，形成的一套工作方法论。丰田工作法TBP不但为“丰田之道”提供了一套具体可行的应用模式，更是丰田在波澜壮阔的全球商战中，克敌制胜的法宝。

透过以上对比，我们可以看出，TBP作为一种改善型的工作方法，与传统的控制型管理有本质区别。这种工作方法，不但可应用于质量管理与流程管理的改善，同样非常适用于大型的创新活动，丰田普锐斯等技术领先的汽车，正是这种工作方法的结果。

为鼓励员工使用TBP，丰田要求员工用一张纸，把处理全过程记录下来，这就是著名的 “A3报表”，通过这张A3报表，员工可以一目了然地看到处理问题的全部过程，包括明确问题、制定目标、原因分析、改善对策以及对策的推广等，进一步地培养了员工的整体意识与系统观。

丰田工作法（TBP）在帮助员工不断成长的同时，有效地解决了企业发展中的各种问题，让个人成长与公司发展进行完美结合。这些，只有真正致力于企业发展的人，才能在实践中慢慢体会。

就我个人认知而言，我认为TBP是最佳的工作方法，非常值得在中国企业推广。当前，很多中小企业在转型变革中，面临的最大矛盾就是企业发展与个人成长的矛盾，企业老板对这个矛盾绞尽脑汁，最后纷纷把目光投向“股权激励”。股权激励固然是好的，但若员工没有掌握正确的工作方法，员工能力没有不断成长，那么股权激励的后遗症，同样不可小觑。所以，对他们而言，TBP不失是一个很好的选择。

四、丰田模式之术（精益工具）

 说到丰田模式之术（精益工具），大家都不陌生，包括：5S、标准作业、TPM全员生产保全，防错法、快速换模法、单元生产等等，都已经被广泛地使用在各行各业里，也是管理人员必备的技能。可是，大部分人不知道，精益工具是怎么形成的。

很多人以为，精益工具是那些经过MBA训练的精英，或某些英明神武的企业领导，运筹帷幄而设计出来的，这是一种非常大的误解。其实，精益工具，是丰田在改善活动中，对某个经过验证的、有效可行的改善方案，进行巩固、标准化与推广，从而形成的一套标准解决方案。

对解决方案的推广，在丰田称为“横展”，这是TBP所必须要求的动作，所以，精益工具也是丰田工作法的结果。

正是因为有这种误解，让精益工具脱离了丰田之道与丰田工作法，导致不能被很好地使用。例如，一个简单5S，就不知难倒多少英雄好汉，故大多企业在推行5S活动中，最后只能流于形式……这不得不引起我们的重视。

每个精益工具都是针对特定的问题而产生的，如：5S是解决现场问题的最佳方案，TMP则是为提高设备综合效率而生的。可是，在实际工作中，问题是不断变化又相互影响的，所以，就需要我们对工具进行不断地组合使用，以求系统性地解决问题，切莫以为，使用某个单一工具，就能一劳永逸地解决问题。

日本学者门田安弘对丰田生产方式深入研究后，整理出一份工具体系：

从这套技术体系中，我们可以明显看出，系统性地使用精益工具，才能真正为企业创造利润。但是，系统性地使用精益工具，以及让每个精益工具有效地被利用，就必须要在“丰田之道”的指导下，严格践行TBP，方可发挥效能。

五、小结

丰田模式，是一套包括“道、法、术”的管理体系，精益生产只是丰田模式在生产中运行的结果。今天，我们很多企业寄希望于精益生产改变命运，但如果没有对精益管理有个全局认识，在加上急功近利的心态，管理转型最终成空中楼阁，不可不慎啊！