【项目背景】
由超低成本智造体系结合该企业实际、量体裁衣而打造的"标准工厂"是企业竞争力的体现，也是提升竞争力的必经途径，为此应做到：
1、对外：更快更好地满足客户需求，提升企业形象，使质量稳定、成本最低、交期最快、形象最好！
2、对内：模式的快速复制，做到标准配置、标准产能、标准人工、标准质量、标准成本

客户简介：
行业第一品牌企业，塑胶事业部是其核心生产单元，总人数逾1000人，销售近4亿元。近年面临家电业激烈的价格竞争和人工成本等运营成本上升，步履维艰。管理层提出打造超低成本的标准工厂方案，通过对独立经营体的试点、总结、推广复制，以期获得最大竞争力！

【实施效果】
一、改善7个因素，达成6个标准化成果！\
1.标准人工
2.标准效率\
3.标准周期
4.标准质量\
5.标准材料
6.零停机
二、文化效果：形成浓厚的改善氛围，并最终形成持续的改善文化

【实施重点】
1.项目组建立： 1）整体规划制定；2）宣传、教育与训练；3）制定实施方案；4）标杆示范班组目标预设；5）誓师大会；
2. 班组长督训：角色认知、基础管理、质量管理、制程常用工具、仓库管理、设备管理、计划管理、员工培训、沟通、改善；
3. 班组标准化建设：班组长胜任素质模型建立；优秀班组评比标准建立；班组管理制度建立健全；岗位练兵；班组考评制度建立健全；检查统计纠正评价；
4. 全员改善实施： 现场6S推进、目视化管理推进、班组自主改善活动展开；焦点改善； 构筑与完善全员参与的改善机制；
5.自运营管理机制建立： 形成浓厚的自运营管理的氛围，并最终形成持续的团队改善文化。

【达成方法】
1. 顾问师驻厂督导：班组长督训、员工素养培育、标准化制度建立健全；数据采集、检查纠正、激励评比三大手段持续循环地推进；
2. 专家组远程服务： 方案设计、管理疑难解答、前期准备；
3. 客服中心24小时在线服务：客户联络、服务质量反馈、专家调配。

【实施步骤】
1.准备阶段： 彻底改变现场管理面貌
2.实施阶段： 员工和管理者的意识、能力全面提升
3.固化阶段： 构筑与完善全员参与的改善机制
4.提升阶段： 大幅度提升企业经营管理绩效，提升竞争优势