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家电NO.1企业的标准工厂课题


 

【项目背景】
由超低成本智造体系结合该企业实际、量体裁衣而打造的"标准工厂"是企业竞争力的体现,也是提升竞争力的必经途径,为此应做到:
1、对外:更快更好地满足客户需求,提升企业形象,使质量稳定、成本最低、交期最快、形象最好!
2、对内:模式的快速复制,做到标准配置、标准产能、标准人工、标准质量、标准成本

客户简介:
行业第一品牌企业,塑胶事业部是其核心生产单元,总人数逾1000人,销售近4亿元。近年面临家电业激烈的价格竞争和人工成本等运营成本上升,步履维艰。管理层提出打造超低成本的标准工厂方案,通过对独立经营体的试点、总结、推广复制,以期获得最大竞争力!

【实施效果】
一、改善7个因素,达成6个标准化成果!\
1.标准人工
2.标准效率\
3.标准周期
4.标准质量\
5.标准材料
6.零停机
二、文化效果:
形成
浓厚的改善氛围,并最终形成持续的改善文化

【实施重点】
1.项目组建立: 1)整体规划制定;2)宣传、教育与训练;3)制定实施方案;4)标杆示范班组目标预设;5)誓师大会;
2. 班组长督训:角色认知、基础管理、质量管理、制程常用工具、仓库管理、设备管理、计划管理、员工培训、沟通、改善;
3. 班组标准化建设:班组长胜任素质模型建立;优秀班组评比标准建立;班组管理制度建立健全;岗位练兵;班组考评制度建立健全;检查统计纠正评价;
4. 全员改善实施: 现场6S推进、目视化管理推进、班组自主改善活动展开;焦点改善; 构筑与完善全员参与的改善机制;
5.自运营管理机制建立: 形成浓厚的自运营管理的氛围,并最终形成持续的团队改善文化。

【达成方法】
1. 顾问师驻厂督导:班组长督训、员工素养培育、标准化制度建立健全;数据采集、检查纠正、激励评比三大手段持续循环地推进;
2. 专家组远程服务: 方案设计、管理疑难解答、前期准备;
3. 客服中心24小时在线服务:客户联络、服务质量反馈、专家调配。

【实施步骤】
1.准备阶段: 彻底改变现场管理面貌
2.实施阶段: 员工和管理者的意识、能力全面提升
3.固化阶段: 构筑与完善全员参与的改善机制
4.提升阶段: 大幅度提升企业经营管理绩效,提升竞争优势

【团队优势】
1. 朴贝有一支20年工厂改善经验的资深团队,12年精益改善推广经验、已为60多家客户提供精益改善服务。
2.专注于基层班组建设的咨询体系;
3.成熟实用的班组建设解决方案;
4.丰富的制造型企业班组建设案例库。
 

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