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某机电工厂精益改善项目


 

【项目概况】
该机电工厂项目导入前年销售2.1亿元,持续增长中。但诸多问题也显而易见,老板及中高层多次决议结果,认定现状阻碍了企业的快速发展,故而再三确认后,导入精益改善项目。
该项目共实施了三期(初阶、中阶、高阶)共1.5年。

【实施前】
1、现场脏乱差;
2、订单经常无法交付,交期合格率60%以下;
3、一次性合格率73%;
4、全员绩效工资平均达到95%,但全员平均劳动生产率长期低于80%;
5、士气低下,员工执行力弱、管理层号召力低;
6、其他问题。

【实施后】
1、现场效果: 企业派员参观海尔和富士康后的评价是,“我们介于两者之间”!
2、订单准期交付率:100%;
3、一次性合格率:93%以上(已达到业内优秀水平);
4、全员劳动生产率103%,绩效工资平均103%;(连续6个月取值结果)
5、项目全期1.5年,员工为企业带来780多件提案,开源节流、降本增效活动为企业增加近400万的财务收益!
6、现场、品质、效率和绩效工资大幅提升后,员工精神面貌焕然一新,士气高涨;
7、通过连续三期的项目导入,PDCA迭代法持续推进精益改善,成果不断得到固化、标准化和推广复制,企业完成了从人治向法治的蜕变。

【投入产出分析】
1、项目经费投入:企业有形收益=1:8
2、后期持续产生的效益未包括

此案例适用于机电行业的多数中小微企业,有很强的可复制性,欢迎来电来函沟通交流!

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