【项目概况】
该机电工厂项目导入前年销售2.1亿元，持续增长中。但诸多问题也显而易见，老板及中高层多次决议结果，认定现状阻碍了企业的快速发展，故而再三确认后，导入精益改善项目。
该项目共实施了三期（初阶、中阶、高阶）共1.5年。

【实施前】
1、现场脏乱差；
2、订单经常无法交付，交期合格率60%以下；
3、一次性合格率73%；
4、全员绩效工资平均达到95%，但全员平均劳动生产率长期低于80%；
5、士气低下，员工执行力弱、管理层号召力低；
6、其他问题。

【实施后】
1、现场效果： 企业派员参观海尔和富士康后的评价是，“我们介于两者之间”！
2、订单准期交付率：100%；
3、一次性合格率：93%以上（已达到业内优秀水平）；
4、全员劳动生产率103%，绩效工资平均103%；（连续6个月取值结果）
5、项目全期1.5年，员工为企业带来780多件提案，开源节流、降本增效活动为企业增加近400万的财务收益！
6、现场、品质、效率和绩效工资大幅提升后，员工精神面貌焕然一新，士气高涨；
7、通过连续三期的项目导入，PDCA迭代法持续推进精益改善，成果不断得到固化、标准化和推广复制，企业完成了从人治向法治的蜕变。

【投入产出分析】
1、项目经费投入：企业有形收益=1：8
2、后期持续产生的效益未包括

此案例适用于机电行业的多数中小微企业，有很强的可复制性，欢迎来电来函沟通交流！

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