【导入背景】
1、集团公司对本生产基地有“在中国国内竞争中，做第一”经营目标要求
2、长期深入的“自改善”文化

客户简介：
该企业是世界五百强在中国的生产基地，注塑机23台、冲压机8始，人员270名，年销售1.3亿RMB
计划通过1年时间实施超低成本制造活动，实现经营绩效的进一步提升

【实施效果】
1.现场效果： 彻底改变现场管理面貌
2.员工效果： 员工和管理者的意识、能力全面提升
3.机制效果： 构筑与完善全员参与的改善机制
4.绩效提升： 年度降低成本85万USD（占销售额4.6%），产品制造成本下降44%
                   最直接效果：冲压件的单价直接降低7%，注塑件的单价直接降低2.5%
①材料费↓35%
②加工费↓73%
③快速换模带来的管理费↓25%
5.文化效果： 形成浓厚的改善氛围，进一步促进了企业的改善文化

【实施重点】
1. 快速换模改善的降本：
2. 现地设备使用的降本：
3. 现地材料的使用降本：
4. 模具、材料、设备的组合降本：
5. 自改善机制建立： 形成浓厚的自我改善的氛围，并最终形成持续的团队改善文化。

【达成方法】
1. 顾问师驻厂督导：班组长督训、员工素养培育、标准化制度建立健全；数据采集、检查纠正、激励评比三大手段持续循环地推进；
2. 专家组远程服务： 方案设计、管理疑难解答、前期准备；
3. 客服中心24小时在线服务：客户联络、服务质量反馈、专家调配。

【实施步骤】
1.准备阶段： 彻底改变现场管理面貌
2.实施阶段： 员工和管理者的意识、能力全面提升
3.固化阶段： 构筑与完善全员参与的改善机制
4.提升阶段： 大幅度提升企业经营管理绩效，提升竞争优势

【团队优势】
1. 朴贝有一支20年工厂改善经验的资深团队，12年精益改善推广经验、已为60多家客户提供精益改善服务。
2.专注于基层班组建设的咨询体系；
3.成熟实用的班组建设解决方案；
4.丰富的制造型企业班组建设案例库。