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500强外企实施"超低成本制造活动"


 

【导入背景】
1、集团公司对本生产基地有“在中国国内竞争中,做第一”经营目标要求
2、长期深入的“自改善”文化

客户简介:
该企
业是世界五百强在中国的生产基地,注塑机23台、冲压机8始,人员270名,年销售1.3亿RMB
计划通过1年时间实施超低成本制造活动,实现经营绩效的进一步提升

【实施效果】
1.现场效果: 彻底改变现场管理面貌
2.员工效果: 员工和管理者的意识、能力全面提升
3.机制效果: 构筑与完善全员参与的改善机制
4.绩效提升: 年度降低成本85万USD(占销售额4.6%),产品制造成本下降44%
                   最直接效果:冲压件的单价直接降低7%,注塑件的单价直接降低2.5%
①材料费↓35%
②加工费↓73%
③快速换模带来的管理费↓25%

5.文化效果: 形成浓厚的改善氛围,进一步促进了企业的改善文化

【实施重点】
1. 快速换模改善的降本:
2. 现地设备使用的降本:
3. 现地材料的使用降本:
4. 模具、材料、设备的组合降本:
5. 自改善机制建立: 形成浓厚的自我改善的氛围,并最终形成持续的团队改善文化。

【达成方法】
1. 顾问师驻厂督导:班组长督训、员工素养培育、标准化制度建立健全;数据采集、检查纠正、激励评比三大手段持续循环地推进;
2. 专家组远程服务: 方案设计、管理疑难解答、前期准备;
3. 客服中心24小时在线服务:客户联络、服务质量反馈、专家调配。

【实施步骤】
1.准备阶段: 彻底改变现场管理面貌
2.实施阶段: 员工和管理者的意识、能力全面提升
3.固化阶段: 构筑与完善全员参与的改善机制
4.提升阶段: 大幅度提升企业经营管理绩效,提升竞争优势

【团队优势】
1. 朴贝有一支20年工厂改善经验的资深团队,12年精益改善推广经验、已为60多家客户提供精益改善服务。
2.专注于基层班组建设的咨询体系;
3.成熟实用的班组建设解决方案;
4.丰富的制造型企业班组建设案例库。

 

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