众所周知，管理是企业的核心竞争力之一，关系着企业的兴衰成败。我国钢铁企业一直有着管理创新的优良传统，从鞍钢宪法到首钢经济责任制，再到邯钢经验，都极大地提升了企业管理水平。近年来，钢铁企业又大力引入新的管理手段、管理工具，大幅提升管理的科学性和有效性，有力地促进了生产经营工作。邯钢的6S精益管理工程就是比较成功的案例，本期河北钢铁集团邯钢公司董事长、党委书记李贵阳将结合邯钢谈谈精益管理在邯钢的实施情况。

以精益管理实现卓越

当前，在原燃料价格上涨、市场需求减弱、钢材价格下跌的严峻市场形势下，钢企生产经营面临许多困难。2011年，河北钢铁集团邯钢以深化6S精益管理工程为推手，不断深化“邯钢经验”新内涵，全面提升管理水平，积极应对市场挑战，全年实现销售收入660亿元，同比增长58亿元，促进了邯钢运行效率和经济效益的全面提升。可以说，精益管理是钢铁企业适应激烈市场竞争的优先选择，也是持续提升企业核心竞争实力的坚强支撑。

以邯钢为例，探讨对深化6S精益管理工程，提升管理水平，增强企业综合竞争实力的认识。

长期以来，邯钢坚持以管理创新推动企业科学发展。上世纪90年代，邯钢通过推行“模拟市场核算，实行成本否决”机制，创造了闻名全国的“邯钢经验”。近年来，邯钢贯彻河北钢铁集团精细管理的要求，创造性地推行了6S精益管理工程，促进了企业运行效率和效益的提升，使企业实现着从优秀到卓越的新跨越。

管理创新首先是理念创新。近几年，随着邯钢新区建设和老区改造项目陆续建成投产，邯钢工艺装备达到“国内领先、国际一流”水平，传统管理模式越来越不适应装备大型化、工艺现代化、过程信息化的要求。结合企业发展的新形势，不断赋予“邯钢经验”新的内涵，按照系统论和方法论的要求，借鉴吸收世界先进企业的管理经验，导入管理研究的最新科学成果，创新推行6S精益管理工程，采用系列化、模块化形式，构建以21个管理模块为中心、覆盖生产经营各专业的集成创新管理体系。

邯钢6S精益管理工程的基本内涵是：以6S为基础，以精益为方向，通过单元和系统的持续改善，追求卓越绩效，建设覆盖全员、全过程、全系统的具有邯钢特色的精益管理模式。主要内容是：以6S基础管理、安全管理、标准化管理、班组管理、可视化管理、信息化管理等6个模块为基础；以产品研发SBU（战略经营单位）、设备TPM（全员生产维修）、精益生产、供应链管理、人力资源、全面预算管理、环保能源管理、六西格玛管理、项目管理、后勤综治管理、全员营销等11个模块为支撑，通过实施标杆管理、绩效管理、企业文化建设、组织结构、知识管理、战略管理等6个综合管理模块，实现卓越绩效，推动“邯钢经验”向“邯钢管理模式”提升。

6S精益管理工程是一项系统工程。2009年，邯钢重点加强现场6S整治，改善现场环境；2010年树立精益管理理念，通过实施10个专业模块，提升了专业管理水平；2011年再导入11个专业模块，初步构建了邯钢精益管理体系架构。

SBU产品研发机制，是邯钢6S精益管理工程的重点工作之一，它是在产、销、研一体化运行机制基础上启动的新型管理模式，通过SBU充分发挥邯钢工艺装备优势，打破部门界限，整合调动各方面资源和力量，开发市场前景好、技术含量高、附加值高、效益显著的新品种。

2011年，邯钢认真完善SBU运行机制，深化“产、学、研、销”一体化，依托四大系列生产线，打造十二大类系列产品，努力提升品种质量创效水平，全年品种钢产量达到625万吨，与2009年相比翻了一番，增创效益3.1亿元。同时，邯钢深入实施用户满意工程，强化全过程质量控制，努力提升客户服务水平，全年质量异议、质量损失同比分别降低35.8%和11.2%，质量水平大幅提升。

2012年，邯钢将继续导入知识管理和全员营销管理两个模块，加快建设具有邯钢特色的管理模式和运行体系。下一步，邯钢将进一步深化6S精益管理工程，以创新发展、绿色转型为主线，拓展钢厂三大功能。

可以说，伴随着6S精益管理工程的深入推进，邯钢发生了从“形”到“神”的实质变化，管理水平得到全面提升。我认为，尽管当前形势严峻，但只要钢铁企业以发展的眼光、全新的视角、科学的思维，潜心分析市场形势、认真把握市场规律，妥善解决好生产经营、改革发展中遇到的新问题，把科学先进的企业管理理念融入到生产经营的每一个细节，必将推动企业管理水平和综合竞争实力的全面提升。