在精益生产改善中，要实现一个流的改善，除了完成制造流程的改善，还必须完成物流管理的改善，即供应商的物流管理改善。物流改善是一种高端流程改善，分为内部物流改善和外部物流改善两种。下面通过某汽车厂供应商的改善案例，来说明“一个流”内部物流改善的基本特点。

这家汽车厂是负责电装零件的硬模制造，其制造方法完全是批量式生产，以500-700个零件为一个批次装入托盘，用叉车搬运。该厂的经营状况很不好，是赤字经营，因此希望借助体制变革来改善经营的状态。于是，该厂开始了“一个流”改善活动。

1、改善前

改善前的加工工艺和流动方法，其主要特征是：

l 布局：是将内容相同的工作集中起来的“工作车间型”布局。

l 流动方法：以500个-700个零件为单位的批量搬运。

l 作业者：只能操作单一工序的单能工。

l 机械：有与批量大小相匹配的大型机械若干。

我们再看一下这种情况下模具产品A的基本生产规格数据：人员12名，制造周期3天。这种情况下会产生3天的半成品库存，工件在各工序之间的移动由专门的搬运工用叉车搬运在这种制造方式中，问题最大的是大型喷砂机，工厂内所有的零件最终都会集中到这台喷砂。机，造成它周围的半成品堆积如山。另外，由于是大批量，同时进行喷砂处理，所以在喷砂时工件容易相互碰撞，从而导致出现很多划伤、打痕的不良品。而为了区分良品和不良品，在喷砂完成后还需要进行检查，于是又增加了检查工作。

2、改善后

以产品A为样板，终止一直以来的“工作车间型”布展，切换成重视产品流程的“流水化”布局，另外，将人工去除毛刺的工序全部终止，改成使用压机及多轴钻床的机械作业。通过这些办法，将人工作业彻底革除。改善流程方法的要点如下：

l 布局：采用重视产品流动的“流动化”布局，实行流水线化。

l 流动方法：以500个为单位进行批量制造，从压合到出货全部采用单个流动。

l 作业者：可以操作从压合到出货的全部7个工程，成为多能工。

l 机械：终止大型喷砂机，开发小型喷砂机，实现嵌入同步化生产。

通过这些改善，结果是：用于模具产品A的人员由12名削减到2名；原来需要3天的周期时间，第一次植入了“反应速度”的生产理念，达到每10秒钟就能制造出一个产品；半成品库存由总共10个，7个由喷砂机喷砂，3个由压机和钻床处理，最后变成“0”库存；还有，以前的叉车搬运已经不需要了，因大型喷砂机造成的慢性不良现象也完全消失了。因此，该生产线的改善获得了成功。然后，该厂进行横向推广，一年后经营状况大幅好转，账面扭亏为盈。