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精益生产JIT


 

【项目导入理由】
生产效率低下、品质不良多发、成本居高不下、库存大量堆积、不能按期交货、安全管理薄弱以及员工积极性低下等,都是我们导入该项目的重要理由。

【项目简介】
项目名称:精益生产咨询
辅导时间:12 /24/36个月
辅导方式:诊断+方法指导+培训+协助实施+检查评价+持续提升
服务重点:管理团队培训、解决方法提供、实施落地、效果固化、自改善机制建立

【适用范围】:
制造业

【实施目标】:
质量目标:
废品量最低。JIT 要求消除各种引起不合理的原因,在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。
生产目标:
库存量最低。JIT认为,库存是生产系统设计不合理、生产过程不协调、生产操作不良的证明;
减少零件搬运,搬运量低。零件送进搬运是非增值操作,如果能使零件和装配件运送量减少,搬运次数减少,可以节约装配时间,减少装配中可能出现的问题;
机器损坏低。
批量尽量小。
时间目标:
准备时间最短。准备时间长短与批量选择相联系,如果准备时间趋于零,准备成本也趋于零,就有可能采用极小批量;
生产提前期最短。短的生产提前期与小批量相结合的系统,应变能力强,柔性好

【咨询流程】:
1、 前期准备:
1
)诊断
2
)经营层决定导入
3)组织建立
4
)启动宣誓大会
5
)全员精益生产导入培训
2、 设备三级保养维护;
3、 设备自主保全与安定化;
4、 改善课题培训;
5、 寻找薄弱环节,实施专题改善;
6、 选定合适工序,实施一个流设备改造;
7、 实施标准作业;
8、 建立持续改善机制,实施全员改善

【实施内容】:

设备管理的三级保养机制建立;

IE作业布局优化;

库存管理优化;

作业标准化;

目视化管理

均衡化、一个流的高效生产方式建立;

全面改善活动推进;

【实施效果】:

1、设备改善与TPM活动深化,实现设备安定化;

2、规范作业,提升品质,实现品质管理安定化;

3、通过小组改善、多能工训练,实现人员安定化;

4、改善物流,提高产品加工效率,实现产品效率化;

5、通过均衡化生产、一个流生产、标准作业等方式,实现作业安定化;

6、实施全面目视管理、目标管理、持续改善,实现管理规范化、持久化。

【咨询模式】:

顾问师到厂指导:问题诊断、方案系统推行、现场指导;

专家组远程服务:方案设计、管理疑难解答、前期准备;

客户中心服务:客户联络、服务质量反馈、专家调配。

 

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