【项目背景】 存在以下状况,班组建设课题的导入,刻不容缓! 1、管理方面:队伍散漫、人浮于事、员工参与意识薄弱;班组全员执行力弱、管理者无法可依、有法不依、执法不严、违法不究; 2、绩效方面:品质、效率、成本、交货等指标有显著的待提升空间。
【实施效果】 1.现场效果: 彻底改变现场管理面貌 2.员工效果: 员工和管理者的意识、能力全面提升 3.机制效果: 构筑与完善全员参与的改善机制 4.绩效提升: 大幅度提升企业经营管理绩效,提升竞争优势 5.文化效果: 形成浓厚的改善氛围,并最终形成持续的改善文化
【实施重点】 1.项目组建立: 1)整体规划制定;2)宣传、教育与训练;3)制定实施方案;4)标杆示范班组目标预设;5)誓师大会; 2. 班组长督训:角色认知、基础管理、质量管理、制程常用工具、仓库管理、设备管理、计划管理、员工培训、沟通、改善; 3. 班组标准化建设:班组长胜任素质模型建立;优秀班组评比标准建立;班组管理制度建立健全;岗位练兵;班组考评制度建立健全;检查统计纠正评价; 4. 全员改善实施: 现场6S推进、目视化管理推进、班组自主改善活动展开;焦点改善; 构筑与完善全员参与的改善机制; 5.自运营管理机制建立: 形成浓厚的自运营管理的氛围,并最终形成持续的团队改善文化。
【达成方法】 1. 顾问师驻厂督导:班组长督训、员工素养培育、标准化制度建立健全;数据采集、检查纠正、激励评比三大手段持续循环地推进; 2. 专家组远程服务: 方案设计、管理疑难解答、前期准备; 3. 客服中心24小时在线服务:客户联络、服务质量反馈、专家调配。
【实施步骤】 1.准备阶段: 彻底改变现场管理面貌 2.实施阶段: 员工和管理者的意识、能力全面提升 3.固化阶段: 构筑与完善全员参与的改善机制 4.提升阶段: 大幅度提升企业经营管理绩效,提升竞争优势 【团队优势】 1. 朴贝有一支20年工厂改善经验的资深团队,12年精益改善推广经验、已为60多家客户提供精益改善服务。 2.专注于基层班组建设的咨询体系; 3.成熟实用的班组建设解决方案; 4.丰富的制造型企业班组建设案例库。 |