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全面设备管理TPM ①


 

【改善承诺】:(“授人以鱼不若授人以渔”,帮企业从根本上解决问题!)
① 优化设备的体质(M):设备清扫、自主点检与维护、源头改善,提高设备可靠性、降低设备稼动成本LCC、提升设备稼动效率(OEE)。多产出少消耗,真正达成设备的开源节流;
② 优化人的体质(M):树立“我的设备我作主”观念,自主改善、自主维护,提升全员的保全意识和保全技能;
③ 优化系统的体质(S):通过预防维保、备件规范管理、资产管理规范、过程管理等体系建立,对设备一生进行管理,育成全员参与、持续改善的设备管理文化。 

【达成途径】:(10数家企业验证,切实可行!可落地!有成效!)
①  6S、6H、目视化、定置、点检、保养、保全;
②  源流保全,改善瓶颈工序与瓶颈设备的焦点改善、全员改善;
③  树立标杆、绩效评估与激励。   

全面设备管理(TPM):

【适用企业类型】

大中型装置型企业(酒类、化工、玻璃、烟草、水泥、矿业、电力、纺织等)

【项目导入理由】

设备强制劣化和自然老化严重、设备故障和安全事故多发、现场管理混乱、员工态度懒散、维修费用高等等是许多企业面临的困难。导入此项目,可以从根本上解决这些问题。

【项目期待效果】

通过消灭设备故障,提高设备可靠性,降低设备生命周期的总成本,持续追求设备综合效率的极限水平;提升员工保全意识和保全技能;培育持续改善文化。

【项目内容简介】

TPM管理,是通过提升设备、人和系统的体质达到提升企业经营体质的过程。

以5S为基础,分阶段展开自主保全、专业保全、焦点改善、品质保全、MP(保全预防)等活动;整个过程秉承通过改善人员和现场体质来改善企业体质。

1、自主保全咨询

以设备使用部门为主体,以自己使用的设备和工作环境为对象,树立“我的设备,我来维护”的观念,通过一系列自主改善和自主维护活动,通过持续消除各种微缺陷,杜绝问题再发生,使“我的设备”、“我的区域”保持最佳的管理状态。

1)  设备初期清扫

2)  发生源头改善

3)  自主点检与维护

4)  合理化建议与单点课程体系建立

5)  OEE计算与单机改善

2、设备管理体系优化

从设备的设计、制造、安装、调试、生产、直到报废的"一生"进行管理,目标在于消灭设备故障,提高设备可靠性,降低设备生命周期的总成本。

1)  设备管理流程梳理

2)  预防维保体系建立

3)  备件规范化管理体系建立

4)  资产管理规范体系建立

5)  设备前期管理规范体系建立

3、OEE全效率改善咨询

评价设备管理好坏的主要尺度是:①可靠性(RELIABILTY) < 故障频率=故障次数/单位运转时间 >、②保全性(MAINTERABILITY)< 故障停机率=故障停机时间/单位运转时间 >、③经济性(ECONOMY) < 单位产品保全费=保全费总额/生产产量 >、④管理方法(MANAGEMENT)等。

1)  OEE统计与瓶颈改善

2)  设备布局改善

3)  发生源改善

4)  小组改善与OEE评比

 

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