【导入背景】
很多工厂或部门存在以下状况，是我们导入本课题的重要依据：
1、管理方面：产品及时交付率较低，制造成本居高不下，质量与安全事故时有发生；
2、绩效方面：在JIT及时生产、看板管理、TQM全面质量管理、现代IE、消除浪费、高效智造及产品实现过程精益化方面仍有显著的改善空间。

【效果承诺】
1.流程效果： 理顺三个流（实物流、工作流、信息流），使得生产运营更顺畅
2.实施效果： 可有效缩短产品交期、大幅降低制造成本并追求品质零缺陷Zero Defect
3.机制效果： 使产品实现过程更精益，成本可控且产出效益大幅提升
4.绩效提升： 使产品及时交付率、FYI产品一次合格率、OEE设备综合效率等KPI关键业绩指标有显著提升
5.文化效果： 形成浓厚的改善氛围，并最终形成持续的改善文化

【实施重点】
1. 两大基础：彻底的6S活动、全员参与的改善提案活动
2. 两大支柱：准时化（看板运营、生产量化管理、定置管理、柔性生产、现代IE）；自动化（TPM、TQC、标准作业与少人化、搬运改善、目视化单件流）
3. 六大效果：评估TPS实施的效果(产出品质成本交期库存服务)、建立长期有效的组织保障、推进TPS文化与人才建设

【达成方法】
1.准备阶段： TPS创建团队组建、总体改进方向和工作路线的确认
2.问题解析： TPS核心问题分解与问题点现状挖掘
3.方向思路： 找出“标杆与约束”，现状反思与问题改进思路
4.关键四项： 彻底的6S活动、全员参与的改善提案活动；准时化（看板运营、生产量化管理、定置管理、柔性生产、现代IE）；自动化（TPM、TQC、标准作业与少人化、搬运改善、目视化单件流）

【朴贝优势】
1.TPS经验： 国内超低成本智造首创者，有12年为60多家客户提供工厂改善服务
2.团队经验： 有一支20年精益改善背景且敢于承诺效果的实战专家团队

3.绩效优势： 帮助客户打造超低成本智能工厂并提升其核心竞争力
4.朴贝定位： 专注工厂改善、超低成本智造的专业管理咨询机构

【咨询流程】
1.准备阶段：现场诊断→问题归类分析&对策报告发布→公司中高层、技管骨干培训
2.实施阶段：任务计划书发布→BPR业务流程再造→导入预实施→问题评审总结、流程优化
3.固化阶段：正式导入实施→季度评审与成果发布→持续改善
4.提升阶段：CIS持续改善

【服务费用】
1.服务内容包括本项目咨询、本项目微咨询、常年改善顾问共3大系列（可选）；
2.服务时间在1.5-2年，收费面议，欢迎来电来邮垂询详情：

全国免费热线：400-8382-518
邮箱：1090907222@qq.com

【特别说明】
1） 每个项目背后，朴贝都为之配备一个该领域专家领衔的项目团队，以提供完备的后援支持。上述工作时间仅为到客户现场服务的时间，未包括幕后数倍的团队服务时间！
2） 微咨询，是相对传统咨询而言的，一改传统咨询高收费、长周期、见效慢的特点。微咨询灵活便捷，其特点就是：短、平、快！